bomba de difusión de calentamiento por inducción con calentador electromagnético
Bomba de difusión de calentamiento por inducción: ¿cuánta electricidad puede ahorrar el calentador de inducción electromagnética de la bomba de difusión de recubrimiento al vacío en lugar de la placa de calentamiento por resistencia?
La bomba de difusión tradicional tarda en calentarse y también tiene cables rotos, es fácil que se produzcan cortocircuitos, es poco fiable y falla fácilmente. Trae muchos inconvenientes a la operación real. Por esta razón, HLQ ha desarrollado especialmente un especial calentador de inducción electromagnética para bomba de difusión, que consume 7-8 kWh de electricidad por hora después de la transformación. El tiempo se reduce a más de la mitad, y la operación es conveniente, la instalación es fácil y el estilo es novedoso, lo que puede traer buenas noticias a la industria del recubrimiento al vacío.
Calentamiento por inducción electromagnética es una forma de calentar el propio cuerpo convirtiendo la energía eléctrica en energía magnética. El disco de cable de calentamiento por inducción electromagnética ACTÚA directamente en la parte inferior de la bomba a través de la inducción para generar un campo magnético, de modo que la bomba genere calor por sí misma. La placa del horno electromagnético no genera calor, la eficiencia de conversión térmica alcanza más del 98%, el control de temperatura es preciso, PID puede ajustar automáticamente la potencia.
Ventajas del calentamiento por inducción electromagnética de la bomba de difusión sobre el calentamiento por alambre de resistencia:
(1) alta eficiencia y ahorro de energía, ahorrando más del 30% de electricidad que el calentamiento por cable de resistencia.
(2) velocidad de calentamiento rápido e incluso calentamiento.
(3) operación estable y control de temperatura preciso
(4) fácil operación y larga vida útil
A temperatura ambiente, un cable de resistencia tradicional de 70 kw para una bomba de difusión con un diámetro de 90 mm tarda entre 15 y 830 minutos en alcanzar los 230 grados y ya no se puede calentar, mientras que la bobina de calentamiento electromagnético de 15 kw solo tarda entre 35 y 40 minutos. para elevar la temperatura a 230 grados, acortar en gran medida el tiempo de precalentamiento, mejorar la eficiencia de producción y ahorrar mucha energía. Cuando el equipo se apaga, cuando se usa el método de calentamiento por cable de resistencia, debido a que el horno eléctrico tiene calor residual, la bomba de enfriamiento funcionará durante mucho tiempo antes de que pueda detenerse y la bobina utilizada para el calentamiento electromagnético no tiene calor. Después de apagar el equipo, se puede detener rápidamente la bomba de enfriamiento. Esto también ahorra el consumo de energía de la bomba de refrigeración. Se puede ver que el calentamiento electromagnético ahorra al menos entre un 30 % y un 60 % de energía que el calentamiento por cable de resistencia tradicional. El revestimiento de evaporación por calentamiento por inducción electromagnética puede mejorar en gran medida la tasa de evaporación, y la temperatura de evaporación es estable, lo que puede evitar el fenómeno de salpicadura del material de revestimiento, la película no tendrá el efecto de los agujeros, mejorará en gran medida la tasa de calificación del producto y los requisitos de pureza del material de recubrimiento también son más altos que la resistencia. Los requisitos del horno son menores. El material de alta pureza requerido por el horno de resistencia (alambre del horno eléctrico) debe alcanzar una pureza del 99.99 %, mientras que la evaporación del calentamiento electromagnético solo necesita alcanzar el 99.9 %. Desde todos los puntos, se puede ver que la tecnología de evaporación de calentamiento electromagnético ha reducido el costo de producción de revestimiento.
El calentamiento por inducción de la bomba de difusión tiene temperatura constante automática, cambio automático y funciones ajustables, ahorro de energía, protección ambiental, durabilidad y longevidad.
Hasta 50,000 horas o más, sin llama abierta, puede reducir la temperatura interior y prolongar la vida útil de la tubería de agua de refrigeración.
Fácil instalación y desmontaje, así como mantenimiento de la bomba difusora.
Después de la instalación, no afecta el vacío, no afecta el producto y no afecta el tiempo para hacer un producto de horno.
El producto tiene una garantía de 12 meses sin cargo y el soporte técnico se brinda de por vida.
El producto no es fácil de romper y se puede reemplazar fácilmente con un horno de resistencia.
Una vez que haya un problema con el producto, el fabricante enviará una máquina de repuesto para reemplazarlo a tiempo.
La máquina de calentamiento por inducción es ampliamente utilizada en la forja por transferencia de calor, el templado, el templado, el recocido, el templado y otras industrias de tratamiento térmico, así como también en el precalentamiento, la carga en caliente y otras industrias.
Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la electromagnética? sistema de calentamiento por inducción que lo hacen ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida?
Hoy en día, muchos usuarios utilizan este calentador de inducción. Los usuarios lo utilizan porque tiene sus propias ventajas.
La máquina de calentamiento por inducción adopta un proceso de calentamiento por inducción electromagnética para calentar directamente la pieza de trabajo. Tiene las ventajas de una velocidad rápida de encendido y apagado y una alta frecuencia de trabajo.
- Ahorro de energía y protección del medio ambiente. Ahora, el control estatal de la contaminación del aire se está volviendo cada vez más estricto. Esta es la ventaja de la máquina de calentamiento por inducción.
- El uso de la máquina de calentamiento por inducción puede reducir el costo de producción.
- La máquina de calentamiento por inducción tiene un alto contenido técnico, por lo que su eficiencia energética también es muy buena.
- La máquina de calentamiento por inducción se puede utilizar con muy buen rendimiento y alta eficiencia.
