Alivio del estrés por calentamiento por inducción Para el metal que ha sido procesado en frío, formado, maquinado, soldado o cortado, puede ser necesario realizar una operación de alivio de tensión para reducir las tensiones creadas durante el proceso de fabricación.
Calentamiento por inducción Alivio del estrés se aplica a aleaciones ferrosas y no ferrosas y está destinado a eliminar las tensiones residuales internas generadas por procesos de fabricación anteriores, como el mecanizado, la laminación en frío y la soldadura. Sin él, el procesamiento posterior puede dar lugar a una distorsión inaceptable y / o el material puede sufrir problemas de servicio tales como agrietamiento por corrosión bajo tensión. T 
El tratamiento no está destinado a producir cambios significativos en las estructuras de los materiales o propiedades mecánicas y, por lo tanto, normalmente está restringido a temperaturas relativamente bajas.
Para el metal que ha sido procesado en frío, formado, maquinado, soldado o cortado, puede ser necesario realizar una operación de alivio de tensión para reducir las tensiones creadas durante el proceso de fabricación.
Las tensiones en el metal como resultado de las operaciones de fabricación pueden causar cambios de dimensión no deseados, distorsión, falla prematura o agrietamiento por corrosión bajo tensión de la pieza cuando se liberan estas tensiones. Las piezas con requisitos dimensionales estrictos pueden requerir una reducción de la tensión antes de que se puedan realizar otras operaciones de producción. Las secciones soldadas se pueden hacer sin tensión con una operación de calentamiento de alivio de tensión.
Alivio del estrés por inducción se puede realizar en una cámara de atmósfera controlada o al vacío para reducir la oxidación.
Los aceros al carbono y los aceros aleados pueden recibir dos formas de alivio de tensión:
1. El tratamiento a normalmente 150-200 ° C alivia las tensiones máximas después del endurecimiento sin reducir significativamente la dureza (por ejemplo, componentes cementados, cojinetes, etc.):
2. El tratamiento a típicamente 600-680 ° C (por ejemplo, después de soldar, mecanizar, etc.) proporciona un alivio de tensión prácticamente completo.
Las aleaciones no ferrosas se alivian de tensiones a una amplia variedad de temperaturas relacionadas con el tipo y la condición de la aleación. Las aleaciones que han sido endurecidas por envejecimiento están restringidas a temperaturas que alivian el estrés por debajo de la temperatura de envejecimiento.
Los aceros inoxidables austeníticos se alivian de tensiones por debajo de 480 ° C o por encima de 900 ° C, temperaturas intermedias que reducen la resistencia a la corrosión en grados que no están estabilizados o con bajo contenido de carbono. Los tratamientos por encima de 900 ° C suelen ser recocidos en solución completa.
Normalización Aplicada a algunos, pero no a todos, los aceros de ingeniería, la normalización puede ablandar, endurecer o aliviar la tensión de un material, dependiendo de su estado inicial. El objetivo del tratamiento es contrarrestar los efectos de procesos anteriores, como fundición, forja o laminación, refinando la estructura no uniforme existente en una que mejore la maquinabilidad / conformabilidad o, en ciertas formas de producto, cumpla con los requisitos finales de propiedades mecánicas.
Un propósito principal es acondicionar un acero de modo que, después del conformado posterior, un componente responda satisfactoriamente a una operación de endurecimiento (por ejemplo, ayudando a la estabilidad dimensional). La normalización consiste en calentar un acero adecuado a una temperatura típicamente en el rango de 830-950 ° C (en o por encima de la temperatura de endurecimiento de los aceros endurecidos, o por encima de la temperatura de cementación para aceros cementados) y luego enfriar al aire. El calentamiento generalmente se realiza al aire, por lo que se requiere un mecanizado posterior o un acabado superficial para eliminar las escamas o las capas descarburadas.
Los aceros endurecidos al aire (por ejemplo, algunos aceros para engranajes de automóviles) a menudo se "revenido" (recocido subcríticamente) después de normalizar para ablandar la estructura y / o promover la maquinabilidad. Muchas especificaciones de aeronaves también requieren esta combinación de tratamientos. Los aceros que no suelen estar normalizados son aquellos que se endurecerían significativamente durante el enfriamiento por aire (por ejemplo, muchos aceros para herramientas), o aquellos que no obtienen ningún beneficio estructural o producen estructuras o propiedades mecánicas inadecuadas (por ejemplo, los aceros inoxidables).
Máquina PWHT de precalentamiento por inducción es ampliamente utilizado para soldadura de tubos y tuberías, pwht, revivir el estrés, etc.
La soldadura es uno de los procesos más críticos en la fabricación de recipientes a presión como la caldera de una central térmica. La temperatura del baño de soldadura fundida durante el proceso está en el rango de 2000 ° C. El aumento de calor es rápido e instantáneo. Cuando esta pequeña tira de charco fundido se enfría, la contracción da como resultado tensiones térmicas que quedan atrapadas dentro del metal. Esto también puede cambiar la macroestructura del acero.
El PWHT elimina estos efectos calentando, remojando y enfriando el área de soldadura de manera controlada a temperaturas por debajo del primer punto de transformación, dando a la macroestructura el tiempo suficiente para reajustarse a su estado original y eliminando la tensión residual.
El PWHT consiste en calentar el metal después del proceso de soldadura de manera controlada a una temperatura por debajo del primer punto de transformación, remojar a esa temperatura durante un tiempo suficientemente largo y enfriar a velocidades controladas.
Calentamiento por inducción es un método que está ganando popularidad a pesar de que el costo es alto. Este es un proceso más amigable para los soldadores. A diferencia del calentamiento por resistencia, solo la tubería se calienta. Los gradientes de temperatura son uniformes en todo el espesor.
La potencia de calefacción es de 10KW ~ 120KW
Modelo: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW y así sucesivamente.
Temperatura de calentamiento: 0 ~ 900 C
Temperatura máxima de calentamiento: 900 C
El diámetro de la tubería / tubo: 50 ~ 2000 mm
Bobina de calentamiento: bobina de sujeción o manta de calentamiento por inducción
La máquina de precalentamiento de soldadura por inducción incluye:
1. fuente de energía de calentamiento por inducción.
2. Cable calefactor de inducción SUAVE
3. Extienda el cable
4. Termopar tipo K
5. Registrador de papel / sin papel y así sucesivamente.
Compare con el calentador de cerámica y el calentador de marco. Tiene más ventaja.
1. Velocidad de calentamiento rápida y temperatura de calentamiento no confirmada
2. Ahorro de energía sin contaminación
3. Tiempo de trabajo prolongado y más estable.
4. Pantalla táctil y control PLC, fácil de operar
5. Puede ser adecuado para diferentes condiciones de soldadura