aluminio retráctil por inducción - fabricante de máquinas de calentamiento por inducción | soluciones de calentamiento por inducción

Eje de aluminio de ajuste por inducción con sistemas de calentamiento por inducción IGBT

Objetivo Calentar las aspas del impulsor de aluminio a 200 ºF (93 ºC) y ajustar por contracción en un eje.
Material Aspas del impulsor de aluminio con un orificio de .28 ”(7.109 mm), eje de aluminio
Temperatura 200 ºF (93 ºC)
Frecuencia 255 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6W, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.0μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de dos vueltas para calentar uniformemente la abertura de la paleta del impulsor. La paleta del impulsor se calienta durante 20 segundos para alcanzar los 200 ºF (93 ºC). A continuación, se retiran las palas del impulsor de la bobina y se deslizan sobre el eje para completar la aplicación del ajuste por contracción.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Resultados repetibles
• Tiempo de ciclo reducido, menor costo de consumibles
• Distribución uniforme de la calefacción.

Polea de aluminio apropiada para encogimiento de inducción con unidades de calefacción IGBT

Polea de aluminio Objective Heat para inserción de un cojinete interior para la industria del automóvil
Material Polea de aluminio de 2.3 ”(60 mm) DE x 1.6” (40 mm) de diámetro interno x 1 ”(27 mm) de altura y cojinete interior de 0.7” (17.8 mm) de altura x 1.6 ”(40 mm) de diámetro
Temperatura 464 ºF (240 ºC)
Frecuencia 283 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de tres vueltas para calentar la polea de aluminio.
La polea se calienta a 464 ºF (240 ºC) en 20 segundos para expandir el diámetro interior y luego se inserta el cojinete interior para formar la pieza completa.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Patrón de calor definido y controlado.
• Proceso fácilmente integrado en sistema automatizado.
• Distribución uniforme de la calefacción.