Horno de forja industrial con inducción.

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Descripción

Horno de forja industrial con inducción.

Especificación

Horno de forja por inducción 1 IF de la industria metalúrgica,
Industria de fundición 2,
3 Industria de forja,
4 industria de tratamiento térmico,

Capacidad nominal KG 10-50 100 150 250 350 500 750 1000 1500
Potencia nominal KW 50 100 100 130 180 250 450 600 1000
Voltaje de entrada V 380 380 380 380 380 380 380 380-2 380-2
Capacidad del transformador KVA 60 120 120 150 200 315 500 800 1500
Voltaje de salida V 750 750 750 750 750 750 1500 2500 2500
Frecuencia de salida KHZ 2.5 1 1 1 1 1 1 0.8 0.8
Tiempo de fusión Min 10-40 10-40 20-50 20-50 20-50 20-50 25-55 30-60 30-60
Consumo de energía (acero) Kw.h / T 900 850 850 800 750 700 650 620 600
Consumo de energía (hierro fundido) Kw.h / T 850 800 800 750 700 650 630 610 580
Consumo de energía (cobre) Kw.h / T 500 500 500 490 480 480 400 390 380
Consumo de energía (aluminio) Kw.h / T 780 750 750 710 670 620 600 570 540
Refrigeración por agua T / h 3 5 5 7 8 10 15 18 25

1. Una nueva generación de efecto de ahorro de energía del horno de inducción IF tiene un pequeño impacto de la potencia, forja y fusión de alta eficiencia, uniformidad de temperatura, pérdida de oxidación pequeña, fácil de controlar, el efecto de aislamiento térmico es bueno y así sucesivamente. SI el sistema de control del horno de inducción utiliza la teoría de conversión de potencia AC-DC controlada por silicio, el control digital sin relé, con alta confiabilidad y alta frecuencia de operación de capacidad anti-interferencia con seguimiento automático, procesos de trabajo sin intervención humana, coinciden automáticamente con la carga y poder. Con sobrecorriente, sobrevoltaje, falta de fase, capacidad de protección de presión de agua insuficiente que permite que los dispositivos de cualquier falla ocurra durante la operación no dañará los componentes, reduciendo el uso de equipo y los costos de mantenimiento. Con calor penetrante, fusión, soldadura fuerte, tratamiento térmico, sinterización, como el apoyo al uso de monocristal dibujado. Puede aumentar el sistema de retroalimentación de temperatura, la composición del sistema de ajuste automático de circuito cerrado de temperatura: aumente la temperatura de separación adjunta a las máquinas, para lograr solo enviar temperatura de forja calificada de la estación de la pieza de trabajo. La adición de interfaces especializadas, acepta el PLC o la "interfaz hombre-máquina", control de máquina industrial y sistema de calentamiento para lograr un control inteligente, junto con un instrumento de control de temperatura inteligente para un control de temperatura de precisión de la implementación de fundición y conformado en caliente.

2 horno de inducción compuesto por:
Control de la fuente de alimentación, gabinetes de condensadores, cuerpo del horno (aluminio o acero), maquinaria (hidráulica) Instalación de calentadores, distribuidor de agua, molde de crisol (crisol de grafito, crisol de hierro), cables refrigerados por agua, conectores de cobre

3 soportando equipo opcional:
En la línea de transformadores, panel de alta tensión, sistema de refrigeración por agua, interruptor de cambio de horno, dispositivo de alarma de fugas, dispositivo de expulsión de revestimiento

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