Alambres de cobre de soldadura por inducción

Alambres de cobre de soldadura por inducción con unidades de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Soldar dos cables de cobre a torretas preinstaladas en una barra colectora de cobre
Material Barra colectora de cobre / níquel sumergida en soldadura, 2 alambres de cobre trenzados estañados, varilla de soldadura fuerte
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un capacitor de 1.2μF.
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para soldar el conjunto de la barra colectora. Los 2 cables de cobre se aplican a las torretas y se aplica energía durante 30 segundos. La varilla de soldadura fuerte se alimenta manualmente a las piezas calentadas y la soldadura fluye uniformemente, creando la unión.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Reducción del tiempo de soldadura.
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Consistencia de junta a junta

 

hilos de cobre de soldadura por inducción

Soldadura por inducción de latón a cobre

Latón de soldadura por inducción a cobre con equipo de calefacción de alta frecuencia IGBT

Objetivo Calentar latón y cobre para aplicaciones de soldadura en equipos médicos.
Material Anillo de latón, piezas de latón y cobre de 5.11 "(130 mm) de largo, 4.3" (110 mm) de diámetro exterior y 0.3 "(7 mm) en el punto más grueso y anillos de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 0.33μF para un total de 0.66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso se completa en dos pasos que utilizan una bobina helicoidal de 3 vueltas. El primer proceso consiste en soldar el anillo de latón a la pieza de cobre, lo que lleva 85 segundos. El segundo paso es soldar una pieza grande de latón al primer ensamblaje. Este proceso toma 50 segundos para un tiempo total de proceso de dos minutos y 15 segundos.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Tiempo de proceso más rápido, el proceso actual toma minutos 5
• Consistencia mediante el uso de anillos de soldadura.

 

Soldadura por inducción de latón a cobre.

 

 

 

 

 

 

 

 

soldadura de latón a cobre

 

 

 

 

 

 

 

 

soldadura de latón y cobre

 

 

 

 

 

 

soldadura por inducción de latón y cobre

Grifo de cobre de soldadura por inducción

Grifo de cobre para soldadura por inducción en un anillo de altavoz con calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar la lengüeta de cobre hasta que la soldadura fluya.
Material Lengüeta de cobre de 0.25 x 0.25 pulgadas cuadradas de aproximadamente 0.05 pulgadas de grosor. Material de soldadura sin plomo (temperatura de fusión más alta que la soldadura normal).
Temperatura 500 ºF para 1.25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz Sistema de calentamiento por inducción de estado sólido equipado con una estación de calor remota que contiene un capacitor de 1.2 μF y una bobina de trabajo especialmente diseñada.
Una bobina helicoidal de múltiples vueltas de aproximadamente 3/16 de pulgada de diámetro interno hecha de tubería de 1/16 de pulgada de diámetro.
Proceso El alambre de soldadura se alimenta al área de la lengüeta del altavoz mediante un alimentador de alambre automático. Luego se calienta para que la soldadura fluya nuevamente.
Resultados / Beneficios Con un diseño de bobina eficiente, el calentamiento por inducción alcanza fácilmente la temperatura de reflujo deseada en muy poco tiempo.

soldadura por inducción de cobre