soldadura fuerte por inducción igbt - fabricante de máquinas de calentamiento por inducción | soluciones de calentamiento por inducción

Fundamentos de soldadura por inducción para uniones de cobre, plata, soldadura fuerte, acero y acero inoxidable, etc.

La soldadura fuerte por inducción utiliza calor y metal de aporte para unir metales. Una vez derretido, el relleno fluye entre metales base ajustados (las piezas que se unen) por acción capilar. El relleno fundido interactúa con una capa delgada del metal base para formar una unión fuerte y a prueba de fugas. Se pueden utilizar diferentes fuentes de calor para la soldadura fuerte: calentadores de inducción y resistencia, hornos, hornos, antorchas, etc. Hay tres métodos comunes de soldadura fuerte: capilar, muesca y moldeado. La soldadura fuerte por inducción se ocupa únicamente del primero de ellos. Tener el espacio correcto entre los metales base es crucial. Un espacio demasiado grande puede minimizar la fuerza capilar y provocar uniones débiles y porosidad. La expansión térmica significa que los espacios deben calcularse para metales a temperatura de soldadura fuerte, no a temperatura ambiente. El espaciado óptimo es típicamente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de soldar La soldadura fuerte no tiene problemas. Pero algunas preguntas deben investigarse y responderse para asegurar una unión exitosa y rentable. Por ejemplo: ¿Qué tan adecuados son los metales base para la soldadura fuerte? cuál es el mejor diseño de bobina para demandas específicas de tiempo y calidad; ¿La soldadura fuerte debe ser manual o automática?

En DAWEI Induction respondemos a estos y otros puntos clave antes de sugerir una solución de soldadura fuerte. Enfoque en el fundente Los metales base generalmente deben recubrirse con un disolvente conocido como fundente antes de soldarlos. El fundente limpia los metales base, evita una nueva oxidación y humedece el área de soldadura antes de la soldadura. Es fundamental aplicar suficiente fundente; muy poco y el flujo puede volverse
saturado de óxidos y pierde su capacidad de proteger los metales base. No siempre se necesita flux. Relleno con fósforo
se puede utilizar para soldar aleaciones de cobre, latón y bronce. La soldadura fuerte sin fundente también es posible con atmósferas activas y vacíos, pero la soldadura fuerte debe realizarse en una cámara de atmósfera controlada. Normalmente, el fundente debe eliminarse de la pieza una vez que el relleno de metal se haya solidificado. Se utilizan diferentes métodos de eliminación, siendo los más comunes el enfriamiento con agua, el decapado y el cepillado con alambre.

¿Por qué elegir la soldadura por inducción?

La tecnología de calentamiento por inducción está desplazando constantemente las llamas abiertas y los hornos como la fuente de calor preferida en la soldadura fuerte. Siete razones clave explican esta creciente popularidad:

1. Solución más rápida
El calentamiento por inducción transfiere más energía por milímetro cuadrado que una llama abierta. En pocas palabras, la inducción puede soldar más piezas por hora que los procesos alternativos.
2. Rendimiento más rápido
La inducción es ideal para la integración en línea. Los lotes de piezas ya no tienen que retirarse ni enviarse para soldar. Los controles electrónicos y las bobinas personalizadas nos permiten integrar el proceso de soldadura fuerte en procesos de producción sin fisuras.
3. Rendimiento consistente
El calentamiento por inducción es controlable y repetible. Ingrese los parámetros de proceso deseados en el equipo de inducción y este repetirá los ciclos de calentamiento con solo desviaciones insignificantes.

4. Controlabilidad única

La inducción permite a los operadores ver el proceso de soldadura fuerte, algo que es difícil con las llamas. Este y un calentamiento preciso minimizan el riesgo de sobrecalentamiento, que provoca la debilidad de las articulaciones.
5. Ambiente mas productivo
Las llamas abiertas crean entornos de trabajo incómodos. La moral y la productividad del operador sufren como resultado. La inducción es silenciosa. Y prácticamente no hay aumento de la temperatura ambiente.
6. Pon tu espacio a trabajar
El equipo de soldadura fuerte por inducción de DAWEI ocupa poco espacio. Las estaciones de inducción se insertan fácilmente en celdas de producción y diseños existentes. Y nuestros sistemas móviles y compactos le permiten trabajar en piezas de difícil acceso.
7. Proceso sin contacto
La inducción produce calor dentro de los metales básicos, y en ningún otro lugar. Es un proceso sin contacto; los metales básicos nunca entran en contacto con las llamas. Esto protege a los metales base de la deformación, lo que a su vez aumenta el rendimiento y la calidad del producto.