Inducción precalentamiento en caliente

Cabezal caliente de precalentamiento por inducción para una sola varilla con calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar una varilla de waspaloy a 1500 ° F (815.5 ° C) para aplicación en caliente.
Material Varilla de Waspaloy 0.5 ”(12.7 mm) DE, 1.5” (38.1 mm) de longitud, revestimiento de cerámica
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Frecuencia 75 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.32μF para un total de .66μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de siete vueltas para calentar la varilla. La varilla se coloca dentro de la bobina y se aplica energía durante dos segundos proporcionando suficiente calor para penetrar el núcleo interno. Se usa un pirómetro óptico para el control de temperatura de circuito cerrado y se usa un revestimiento de cerámica para que la varilla no toque la bobina.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Baja presión y mínima tensión residual.
• Mejor flujo de grano y microestructura.
• Distribución uniforme de la calefacción.
• Mejora las tasas de producción con defectos mínimos.

Precalentamiento por inducción en caliente.

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Objetivo: Inserciones de diamante de soldadura por inducción a un anillo de perforación de acero

Material : • Anillo de acero e inserciones de diamante.

La temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:78 kHz

Equipo: DW-HF-15kW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se utiliza una bobina helicoidal interna y externa de varias vueltas (A) para generar el patrón de calentamiento requerido. Las pruebas iniciales solo en el anillo determinan el ajuste del sistema. El flujo se aplica a la pieza y las cuñas de soldadura se insertan en los orificios (B). A esto le siguen los diamantes sintéticos. La pieza se carga en la bobina y el peso se coloca sobre los diamantes (C). La energía de calentamiento por inducción de RF se aplica hasta que la soldadura fluye. La alimentación se apaga y la parte del aire se enfría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reducción de la deformación del anillo en comparación con horno de calentamiento por inducción • tiempo de ciclo reducido debido a tiempos reducidos de aceleración y enfriamiento