Inclinación del catéter de aluminio por inducción

Inclinación del catéter de aluminio por inducción con unidades de calefacción IGBT

Objetivo: calentar un troquel de aluminio de punta de catéter por encima de 2850F en 2 a 5 segundos para la formación del material del catéter. Actualmente, el calentamiento se realiza en 15 segundos con equipos de inducción más antiguos. Al cliente le gustaría utilizar equipos de inducción de estado sólido para reducir los tiempos de calentamiento y desarrollar un proceso más eficiente.
Material: Troquel de aluminio para inclinar el catéter que mide 3/8 ″ DE y 2 ″ de largo con una funda no magnética sobre la zona de calor. El material del catéter se describió como similar al plástico de poliuretano. Además, se insertó un alambre de acero de 0.035 ”de diámetro en el tubo del catéter para evitar que se colapsara.
Temperatura: 5000F
Aplicación: Se determinó que la fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW producía los siguientes resultados de la manera más eficiente:
Se logró un tiempo de calentamiento de 3.3 segundos para alcanzar 5000F y formar el catéter mediante el uso de una bobina helicoidal de dos (2) sobre dos (2) vueltas.
Se formó un catéter de calidad presionando 1/2 "del tubo de poliuretano en el molde mientras conservaba la forma mediante el uso de un alambre de 0.035" para evitar el colapso del tubo.
Los resultados de laboratorio muestran que se logró una disminución sustancial del tiempo que permitirá un aumento significativo en la producción sin sacrificar la calidad.
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido DW-UHF-4.5kW que incluye una estación de calor remota que contiene un (1) capacitor con un total de 1.2 μF.
Frecuencia: 287 kHz

Inclinación del catéter de aluminio por inducción

Tubo de aluminio de calentamiento por inducción

Tubo de aluminio de calentamiento por inducción para conformación final con calentador de inducción de alta frecuencia

Objetivo Calentar las 2 ”(50.8 mm) superiores del tanque de oxígeno de aluminio para formar un extremo redondeado con un orificio para la válvula de oxígeno.
Material Tanque de oxígeno de aluminio con extremo abierto de 2.25 "(57.15 mm) de diámetro, 0.188" (4.8 mm) de espesor de pared
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 71 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-HF-45kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos capacitores de 1.5μF para un total de 0.75μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de cinco vueltas para calentar el extremo abierto del tanque de oxígeno. El tanque se calienta durante 24 segundos para alcanzar los 700ºF (371 ºC).
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Uniforme a través del calentamiento.
• Calor rápido y energéticamente eficiente
• Proceso rápido, controlable y repetible.
• Calefacción con manos libres que no implica ninguna habilidad del operador para la fabricación

tubo de aluminio de calentamiento por inducción

Soldadura por inducción de aluminio automotriz

Soldadura por inducción de aluminio automotriz 

Objetivo: calentar aluminio para una aplicación de soldadura fuerte automotriz.
Material: tubo de aluminio de 0.50 (12.7 mm) de diámetro, un saliente de aluminio de 1 pulgada (25.4 mm) de largo, anillos de soldadura con relleno de fundente
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Frecuencia: 370 kHz
Equipo • Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10KW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1.0μF para un total de 1.0 μF
• Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina tipo panqueque de múltiples vueltas para calentar la unión entre la tubería de aluminio y el saliente. La junta se calienta a la temperatura en 1.5 minutos y el anillo de soldadura se derrite formando una soldadura fuerte.
articulación.
Resultados / Beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
• Calefacción de manos libres que implica una habilidad mínima del operador para la fabricación
• Aplicación sin llama
• Junta de soldadura fuerte, estéticamente agradable y repetible.
• Distribución uniforme de la calefacción.