Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Objetivo: Inserciones de diamante de soldadura por inducción a un anillo de perforación de acero

Material : • Anillo de acero e inserciones de diamante.

La temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:78 kHz

Equipo: DW-HF-15kW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se utiliza una bobina helicoidal interna y externa de varias vueltas (A) para generar el patrón de calentamiento requerido. Las pruebas iniciales solo en el anillo determinan el ajuste del sistema. El flujo se aplica a la pieza y las cuñas de soldadura se insertan en los orificios (B). A esto le siguen los diamantes sintéticos. La pieza se carga en la bobina y el peso se coloca sobre los diamantes (C). La energía de calentamiento por inducción de RF se aplica hasta que la soldadura fluye. La alimentación se apaga y la parte del aire se enfría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reducción de la deformación del anillo en comparación con horno de calentamiento por inducción • tiempo de ciclo reducido debido a tiempos reducidos de aceleración y enfriamiento

Carburo de soldadura por inducción

Lima de carburo de soldadura por inducción

Objetivo: Carburo de soldadura por inducción Ensamblajes de archivos rotativos con concentricidad uniforme en una aplicación aeroespacial

Material • Pieza en blanco de carburo • Vástago de acero de alta velocidad • Pintura que indica la temperatura • Cuña de soldadura fuerte y flujo negro

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Frecuencia 550 kHz

Equipo: Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5kw, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.33 μF (total 0.66 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de múltiples vueltas. La pieza se calienta para determinar el tiempo requerido para alcanzar la temperatura deseada y el patrón de calor requerido. Se tarda aproximadamente de 30 a 45 segundos en alcanzar los 1400 ° F (760 ° C), según los distintos tamaños de piezas. El fundente se aplica a toda la pieza. Se intercala una cuña de soldadura fuerte entre el vástago de acero y el carburo. Potencia de calentamiento por inducción Se aplica hasta que la soldadura fuerte fluya. Con una fijación adecuada, se puede lograr la concentricidad de la pieza.

Resultados / Beneficios • Calor preciso repetible y consistente.