Punta de carburo de soldadura fuerte por inducción sobre dientes de acero

proceso de soldadura fuerte por inducción de punta de carburo sobre dientes de acero Objetivo En esta prueba de aplicación, soldadura fuerte por inducción de punta de carburo sobre dientes de cabeza de acero. Equipo de soldadura fuerte por inducción Máquina de soldadura fuerte por inducción DW-UHF-10kw Bobina de calentamiento por inducción personalizada Materiales • Dientes de la cabeza de trabajo de acero • Pasta de soldadura Parámetros clave Potencia: 4.5 kW Tiempo: 6 segundos Proceso de soldadura fuerte por inducción:… Leer más

tecnología de soldadura y soldadura por inducción

Los sistemas de calentamiento por inducción HLQ son sistemas de valor agregado que pueden caber directamente en la celda de fabricación, reduciendo los desperdicios y sin necesidad de sopletes. Los sistemas se pueden configurar para control manual, semiautomático y hasta sistemas totalmente automatizados. Los sistemas de soldadura fuerte y soldadura por inducción HLQ proporcionan repetidamente juntas limpias y sin fugas para ... Leer más

Proceso de cobre de soldadura fuerte por inducción a acero inoxidable

Tecnología de proceso de soldadura fuerte por inducción de cobre a acero inoxidable Objetivo El objetivo de esta soldadura fuerte por inducción de cobre a acero inoxidable utilizando una fuente de alimentación de calentamiento por inducción DW-UHF-40kw con una estación de calentamiento personalizada Equipo DW-UHF-40KW Fuente de alimentación de calentamiento por inducción Bobina personalizada HLQ Parámetros clave Potencia: 23.65 kW Temperatura: Aproximadamente 1300 ° F (704) ° C Tiempo: 3.5 minutos Materiales Cobre… Leer más

Tubo de cobre de soldadura fuerte de inducción T con máquina de calentamiento por inducción

Tubería en T de cobre para soldadura fuerte por inducción con máquina de calentamiento por inducción Objetivo Evaluar la sustitución de la soldadura fuerte de tubería en T de cobre a la llama por soldadura fuerte por inducción. Equipo Máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia DW-HF-25kw Materiales • Tubo principal de cobre - 1.13 ”(28.7 0 mm) DE 1.01” (25.65 mm) DI • Tubo elevador de cobre - 0.84 ”(21.33 0 mm) DE, 0.76” (19.30 0 mm) CARNÉ DE IDENTIDAD … Leer más

Tubo de acero de soldadura por inducción de alta frecuencia para conexión de acero

Tubo de acero de inducción de alta frecuencia a acero

Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de tubo de acero a racor de acero Objetivo Soldadura manual por inducción de alta frecuencia de un tubo de acero a un racor de acero Equipo recomendado El equipo recomendado para esta aplicación es la estación de calor del calentador de soldadura por inducción portátil DW-UHF-6KW-III. Materiales: Soldadura de tubo de acero a racor de acero con anillos de aleación de soldadura fuerte Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 y… Leer más

Tubo de cobre para soldadura fuerte a latón

Proceso de conexión de tubo de cobre de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia a latón Objetivo Conexión de cobre a latón de soldadura fuerte por inducción utilizando aleación de soldadura fuerte y fundente en 60 segundos. Equipo 1. Calentador de inducción portátil DW-UHF-6KW-III Bobina helicoidal de 2 vueltas Materiales • Conexión de latón • Tubería de cobre • Aleación de soldadura de plata (preformada) • Parámetros clave de flujo Temperatura: Aproximadamente 1350 ° F (732 ° C)… Leer más

Máquina de soldadura por inducción

Máquina de soldadura fuerte por inducción y equipo de soldadura
Características principales:
    1. Se han utilizado módulos IGBT y tecnologías inversoras de primera generación.
    2. Estructura simple y peso ligero y fácil mantenimiento.
    3. Fácil de operar, unos minutos son suficientes para aprenderlo.
    4. Fácil de instalar, la instalación puede ser realizada por una persona no profesional muy fácilmente.
    5. Ventajas del modelo con temporizador, la potencia y el tiempo de funcionamiento del período de calentamiento y el período de lluvia se pueden preestablecer respectivamente, para realizar una curva de calentamiento simple, se sugiere usar este modelo para la producción por lotes para mejorar la repetibilidad.
   6. Los modelos separados están diseñados para adaptarse al entorno sucio de algunos casos.
Especificaciones:
Serie
Modelo
Potencia de entrada max
Corriente de entrada Máx.
Frecuencia de oscilación
Tensión de entrada
Ciclo de trabajo
M
.
F
.
Generador de inducción DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Según la aplicación
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Generador de inducción DW-MF-25
25KW
36A
Generador de inducción DW-MF-35
35KW
51A
Generador de inducción DW-MF-45
45KW
68A
Generador de inducción DW-MF-70
70KW
105A
Generador de inducción DW-MF-90
90KW
135A
Generador de inducción DW-MF-110
110KW
170A
Generador de inducción DW-MF-160
160KW
240A
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-45
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-70
70KW
105A
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-90
90KW
135A
Horno de forjado de varillas de calentamiento por inducción DW-MF-110
110KW
170A
Horno de forja de varilla de calentamiento por inducción DW-MF-160
160KW
240A
Horno de fusión por inducción DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Horno de fusión por inducción DW-MF-25
25KW
36A
Horno de fusión por inducción DW-MF-35
35KW
51A
Horno de fusión por inducción DW-MF-45
45KW
68A
Horno de fusión por inducción DW-MF-70
70KW
105A
Horno de fusión por inducción DW-MF-90
90KW
135A
Horno de fusión por inducción DW-MF-110
110KW
170A
Horno de fusión por inducción DW-MF-160
160KW
240A
Equipo de endurecimiento por inducción DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Equipo de endurecimiento por inducción
160KW
240A
H
.
F
.
Serie DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
Monofásico 220V
80%
Serie DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
Monofásico 220V
80%
Serie DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Serie DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Serie DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Serie DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Serie DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Serie DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Serie DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Sola fase220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Fundamentos de soldadura por inducción

Fundamentos de soldadura por inducción para uniones de cobre, plata, soldadura fuerte, acero y acero inoxidable, etc.

La soldadura fuerte por inducción utiliza calor y metal de aporte para unir metales. Una vez derretido, el relleno fluye entre metales base ajustados (las piezas que se unen) por acción capilar. El relleno fundido interactúa con una capa delgada del metal base para formar una unión fuerte y a prueba de fugas. Se pueden utilizar diferentes fuentes de calor para la soldadura fuerte: calentadores de inducción y resistencia, hornos, hornos, antorchas, etc. Hay tres métodos comunes de soldadura fuerte: capilar, muesca y moldeado. La soldadura fuerte por inducción se ocupa únicamente del primero de ellos. Tener el espacio correcto entre los metales base es crucial. Un espacio demasiado grande puede minimizar la fuerza capilar y provocar uniones débiles y porosidad. La expansión térmica significa que los espacios deben calcularse para metales a temperatura de soldadura fuerte, no a temperatura ambiente. El espaciado óptimo es típicamente de 0.05 mm a 0.1 mm. Antes de soldar La soldadura fuerte no tiene problemas. Pero algunas preguntas deben investigarse y responderse para asegurar una unión exitosa y rentable. Por ejemplo: ¿Qué tan adecuados son los metales base para la soldadura fuerte? cuál es el mejor diseño de bobina para demandas específicas de tiempo y calidad; ¿La soldadura fuerte debe ser manual o automática?

material de soldadura fuerte
En DAWEI Induction respondemos a estos y otros puntos clave antes de sugerir una solución de soldadura fuerte. Enfoque en el fundente Los metales base generalmente deben recubrirse con un disolvente conocido como fundente antes de soldarlos. El fundente limpia los metales base, evita una nueva oxidación y humedece el área de soldadura antes de la soldadura. Es fundamental aplicar suficiente fundente; muy poco y el flujo puede volverse
saturado de óxidos y pierde su capacidad de proteger los metales base. No siempre se necesita flux. Relleno con fósforo
se puede utilizar para soldar aleaciones de cobre, latón y bronce. La soldadura fuerte sin fundente también es posible con atmósferas activas y vacíos, pero la soldadura fuerte debe realizarse en una cámara de atmósfera controlada. Normalmente, el fundente debe eliminarse de la pieza una vez que el relleno de metal se haya solidificado. Se utilizan diferentes métodos de eliminación, siendo los más comunes el enfriamiento con agua, el decapado y el cepillado con alambre.

 

Soldadura de latón a cobre con inducción

Soldadura de latón a cobre con inducción

Objetivo: Soldar los conectores terminales de latón a los tubos de cobre utilizados en las líneas de aire de ensamble de aeronaves. Conectores terminales de latón material, tubos de cobre de diferentes diámetros.

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Frecuencia 350 kHz

Equipo del sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-4.5KW, que incluye una bobina de inducción helicoidal de tres vueltas con dos capacitores 0.33μF (0.66μF total)

Proceso Para piezas de diámetro más pequeño, el flujo se aplica a toda la pieza y el tubo de cobre a la unión de bronce se ensambla utilizando preformas de soldadura fuerte (lo que permite la misma cantidad de soldadura fuerte en cada junta). El conjunto se coloca en la bobina y se calienta durante 20-30 segundos alcanzando una temperatura de 1400 ° F. Para conjuntos de tubos de cobre más grandes, se usa el mismo proceso, pero la aleación de soldadura fuerte se adhiere a la junta para evitar que la aleación salga de la junta. Se recomienda un control de interruptor de pie para permitir un mejor control del proceso.

Resultados / Beneficios

Economía: la energía se consume solo durante la calefacción.

Consistencia: los resultados de las juntas de soldadura son repetibles y uniformes.

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Inserciones de diamante de soldadura por inducción de alta frecuencia

Objetivo: Inserciones de diamante de soldadura por inducción a un anillo de perforación de acero

Material : • Anillo de acero e inserciones de diamante.

La temperatura :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Frecuencia:78 kHz

Equipo: DW-HF-15kW, sistema de calentamiento por inducción, equipado con una estación térmica remota que contiene dos condensadores 0.5 μF (total 0.25 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se utiliza una bobina helicoidal interna y externa de varias vueltas (A) para generar el patrón de calentamiento requerido. Las pruebas iniciales solo en el anillo determinan el ajuste del sistema. El flujo se aplica a la pieza y las cuñas de soldadura se insertan en los orificios (B). A esto le siguen los diamantes sintéticos. La pieza se carga en la bobina y el peso se coloca sobre los diamantes (C). La energía de calentamiento por inducción de RF se aplica hasta que la soldadura fluye. La alimentación se apaga y la parte del aire se enfría a temperatura ambiente.

Resultados / Beneficios • reducción de la deformación del anillo en comparación con horno de calentamiento por inducción • tiempo de ciclo reducido debido a tiempos reducidos de aceleración y enfriamiento

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