Montaje de tubos de aluminio de soldadura fuerte con inducción
Objetivo: soldar un ensamblaje de aluminio a 968 ºF (520 ºC) en segundos 20
Material: Tubo de aluminio de 1.33 ″ (33.8 mm) de diámetro exterior y pieza de acoplamiento de aluminio suministrados por el cliente, aleación de aluminio soldada
Temperatura: 968 ºF (520 ºC)
Frecuencia 50 kHz
Equipo: DW-HF-35KW, 30-80 kHz. Sistema de calentamiento por inducción equipado con una estación de calefacción remota que contiene un capacitor 53 μF. Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de dos posiciones diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso: Se aplicó material de soldadura fuerte entre la tubería y la pieza de acoplamiento. El conjunto se colocó dentro de la bobina y se calentó durante aproximadamente 40 segundos. Con una bobina de dos posiciones, dos partes se pueden calentar simultáneamente, lo que significa que una parte se completará cada 15-20 segundos. El material de soldadura se alimentó con varilla, lo que creó una buena unión. El tiempo de calentamiento con dos partes que se calientan simultáneamente cumple con el objetivo del cliente y representa una mejora significativa en cuanto a la velocidad con respecto al uso de un soplete.
Resultados / Beneficios
- Velocidad: el método recomendado reduce su tiempo de calentamiento a la mitad en comparación con el uso de una antorcha
- Calidad de la pieza: el calentamiento por inducción es un método repetible con más consistencia de la que generalmente puede suministrar una antorcha
- Seguridad: el calentamiento por inducción es un método limpio y preciso que no implica una llama abierta como una antorcha, lo que resulta en un entorno de trabajo más seguro