Objetivo
Soldadura por inducción de carburo a piezas de acero
Equipos
Fuente de alimentación de calentamiento por inducción DW-HF-15kw
Bobina personalizada HLQ
Parámetros clave
Potencia: 5.88 kW
Temperatura: aproximadamente 1500°F (815°C)
Tiempo: 10 sec
Materiales
Bobina-
2 vueltas helicoidales (20 mm ID)
1 vuelta plana (40 mm de diámetro exterior, 13 mm de altura)
Carburo-
13 mm de diámetro exterior, 3 mm de espesor de pared
Pieza de acero–
20 mm de diámetro exterior, 13 mm de diámetro interior
Proceso:
- Para demostrar la eliminación de la “alimentación manual” de la aleación, formamos la aleación en un anillo para que se ajuste bien sobre el tubo central del poste. Este método proporciona una cantidad uniforme para cada ciclo, lo que da como resultado juntas y humectación uniformes.
- La bobina hecha a medida se colocó sobre la pieza de acero, donde se ajustó durante 10 segundos para calentar la aleación.
- La aleación se calentó a aproximadamente 1500°F (815)°C
- Toda la pieza se deja sola y se enfría con aire ambiente.
Resultados / Beneficios:
- Soldadura por inducción tuvo éxito todo en menos de 15 segundos con 8kW
- Alta calidad y repetibilidad de las uniones soldadas.
- Aumento de la productividad
- Será necesario desarrollar anillos para juntas específicas para evitar el uso de demasiada aleación.
- Control preciso del tiempo y la temperatura.